一、先做误差诊断（必做）
- 环境与状态排查：通电预热30min；调水平、清夹具、查密封/导轮/活塞；控温20±5℃、避振防干扰
- 误差类型判断
- 系统误差：整体偏大/偏小、线性差 → 软件校准/机械调整
- 随机误差：重复性差 → 查摩擦、松动、传感器/电路
- 零点漂移 → 先做零点校准
二、电子万能试验机（主流）：软件校准法
1. 力值校准（核心）
- 用标准测力仪/砝码，选5点（如5%/25%/50%/75%/100%FS）
- 进入校准菜单（需密码），做多点校准（至少3点，推荐5点）
- 加载到标准值，输入标准力，设备自动更新斜率Slope、截距Offset
- 保存参数，复测至误差≤±1%（GB/T 16491）
2. 零点校准
- 空载清零，消除零点漂移（≤0.1%FS）
3. 位移/引伸计校准
- 位移：用标准量块校准光栅/磁栅尺

- 引伸计：用标准引伸计校准器修正灵敏度

- 记录校准参数、日期、标准器信息，出具校准记录。

万能试验机示值误差调整·标准操作核对表
一、校准前准备（必做）
1. 设备通电预热 ≥30 min
2. 设备调水平，地脚锁紧
3. 检查：
- 夹具无松动、无异物
- 油缸/导柱/丝杠清洁、润滑正常
- 无明显异响、卡顿、漏油
4. 环境：温度 20±5℃，无振动、无强风、无电磁干扰
5. 标准器具：
- 标准测力仪（已检定合格）
- 标准量块/引伸计标定器（需校位移/变形时）
二、误差快速判断
- 全程整体偏大/偏小，线性好
→ 软件/表盘系数、零点、推板位置问题
- 全程忽大忽小，重复性差
→ 机械摩擦、传感器漂移、电路接触不良
- 只有零点不准
→ 直接清零/调零即可
三、电子万能试验机（最常用）示值调整步骤
1. 清零
- 空载，清除夹具重量，做力清零、位移清零
2. 选取校准点（至少 3～5 点）
建议：
- 5% FS、25% FS、50% FS、75% FS、100% FS
3. 力值校准（核心）
1. 安装标准测力仪
2. 进入设备校准/标定界面（需密码）
3. 逐点加载到标准力值，保持稳定
4. 输入标准力值，设备自动计算：
- 斜率（增益/系数）
- 截距（零点偏移）
5. 保存参数，不要中途断电
4. 位移/变形校准
- 位移：用标准量块标定，修正脉冲当量/每毫米脉冲数
- 引伸计：用标定器标定点，修正灵敏度系数

四、液压式（表盘/摆锤）万能试验机示值调整
1. 先消摩擦
- 清洗油缸、活塞，检查导轮间隙
- 消除别劲、卡顿、漏油
2. 示值偏大（读数偏高）
- 推板向内侧调
- 仍偏大：适当增加铊重
3. 示值偏小（读数偏低）
- 推板向外侧调
- 仍偏小：适当减轻铊重
4. 线性不好、某段超差
- 微调推板角度，轻微垫铜皮修正
五、校准后合格判定（按 GB/T 16491 常用要求）
- 示值误差：≤ ±1.0%
- 重复性误差：≤ 0.5%
- 零点漂移：≤ 0.1% FS
任意一项不合格，重新校准或排查硬件。
 六、必记记录（检定/内审都要用）
- 设备型号、编号
- 校准日期、环境温度
- 标准器编号、有效期
- 校准前误差、校准后误差
- 校准人、复核人
 如果你告诉我：
- 是电子还是液压
- 多大吨位（10t/60t/100t等）

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