WDW万能试验机是一款国内具有领先地位的试验仪器，该机型技术先进，自动化水品高，测试精度高。广泛用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属材料等等一些相关工业品材料。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。

    1.万能试验机系统误差：保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。

    产生原因：

    ①万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。

    ②电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。

    2.过失误差：由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。

    产生原因：电子万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。

    3.万能试验机随机误差：即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。

    产生原因：

    ①在试验过程中，试验机内摩擦力的变化

    ②环境湿度等的变化

    万能试验机控制系统就是控制试验机运作的系统，人们通过电脑操作可以控制试验机的运作，通过电脑显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都多功能USB接口传送信号的方式，它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便，电脑软件用来采集和处理分析数据。进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线自动打印出各试验结果参数及曲线报告等等数据。

万能试验机试验常见误差主要分为设备本身误差、操作过程误差和试样相关误差三大类，核心是设备精度、人为操作和试样状态共同影响结果准确性。
1. 设备本身误差
• 力值精度误差：传感器老化、校准过期或加载机构（如丝杠、油缸）磨损，导致显示力值与实际力值不符。
• 位移测量误差：引伸计未归零、安装松动，或传动系统间隙过大，造成位移/变形数据不准。
• 刚度误差：设备机架刚度不足，加载时自身产生变形，叠加到试样变形数据中。
2. 操作过程误差
• 安装对中误差：试样未垂直对中，加载时产生附加弯矩，导致断裂位置异常、强度数据偏低。
• 加载速度误差：未按标准（如GB/T 228.1）控制加载速率，速度过快易使强度值偏高，过慢则偏低。
• 数据读取误差：人工记录数据时反应延迟，或未在试样断裂瞬间捕捉峰值力。
3. 试样相关误差
• 试样制备误差：试样尺寸（如直径、厚度）测量不准，或表面有划痕、裂纹，直接影响强度计算结果。
• 试样状态误差：试样未在标准环境（温度23±2℃、湿度50±5%）下放置，受潮、受热会改变其力学性能。
万能试验机误差排查 Checklist
一、设备检查（试验前必做）
□ 力值传感器：确认最近一次校准在有效期内（建议每12个月校准1次），开机后观察零点是否稳定。
□ 引伸计：安装后检查是否松动，启动预拉伸测试，确认位移数据无跳变或滞后。
□ 加载机构：手动推动横梁，感受丝杠/油缸运行是否顺畅，无卡顿或异响。
□ 软件系统：检查加载速率设置是否匹配试验标准（如金属拉伸选5mm/min，塑料拉伸选10mm/min）。
二、操作规范（试验中执行）
□ 试样对中：将试样安装在夹具中心，目视确认上下夹具轴线对齐，避免歪斜。
□ 预加载：正式试验前先施加小力（约满量程5%），消除试样与夹具的间隙。
□ 数据监控：试验中实时观察力-位移曲线，若出现异常波动，立即暂停检查。
□ 峰值捕捉：确保软件开启“峰值保持”功能，避免试样断裂后错过最大力值记录。
三、试样核查（试验前后确认）
□ 尺寸测量：用卡尺在试样标距段内不同位置测3次直径/厚度，取平均值用于计算。
□ 表面状态：检查试样表面无划痕、锈蚀或裂纹，若有缺陷需标记并单独记录。
□ 环境条件：确认实验室温湿度符合标准（温度23±2℃、湿度50±5%），特殊试样需按要求控制环境。

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